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新工艺!WSU一体成型复合材料结构3D打印

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-06-06 14:52:02   浏览次数:2418  
核心提示:WSU一体成型复合材料结构3D打印
华盛顿州立大学(WSU)通过使用3D打印一体成型工艺,成功打印出由两种不同材料构成的复合结构。
 
 
就目前的技术水平来说,用得比较广泛的还是一次打印一种材料的单一成型工艺。而这个新工艺,无疑可以减少生产步骤,只需要一台机器,就能用复合材料打印出结构复杂的部件,实现一体化成型。同时,这种新工艺还能优化材料的热传导性、抗腐蚀性和环境适应性等性能。
 
这次,华盛顿州立大学使用3D打印技术,打印出了陶瓷生物金属管,一端有磁性,另一端则是非磁性的。
 
“这是下一代3D打印设计、适应、优化和生产的可行方案,也是下一步发展生产的方向之一。”相关工作人员表示。
 
此外,随着复合材料3D打印的推广应用,生产商也将减少粘合剂和其他粘结介质的使用。
 
相关工作人员表示:“把两个复合材料合二为一很容易,但是这两种材料的稳定性很大程度上是取决于粘合剂的,而我们的新工艺可以解决这个弊病。”
 
他们还使用这个技术打印出镍铬合金和铜的复合材料结构,通常这种材料是可以用作飞机引擎和液体燃油火箭的部件生产的,因为它的耐热性非常好,也能及时冷却下来。
 
研究发现,这种加了铜的部件,冷却速度比不加铜的部件快250%。用这种材料制作的航空飞行器的引擎,燃油效率更高,寿命也更长。这种新型的复合材料金属3D打印,可谓是打开了下一代航空结构设计的大门。
 
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