那么，金属3D打印的引入，会取代传统的金属铸造工艺吗？铸造工作本身与3D打印并不冲突，因为实际上，很多传统金属铸造生产商都使用3D打印模具，来加速生产加工的发展，而且这一习惯已经延续多年。事实证明，3D打印的模具在传统金属铸造工艺中是非常有用的。
除了模具之外，金属3D打印还能直接加工金属物件。革新了设计的金属3D打印的飞机门、3D打印钛合金肩胛骨，各式各样的案例数不胜数，但这并不是传统铸造厂的终结。“3D金属打印，例如直接金属激光烧结（DMLS），目前与铸造厂相比还没有很大的竞争力。DMLS系统的加工空间适合较小的组件，而用于航空航天的3D打印组件还需要认证，而认证的过程往往要花费很长时间。金属铸件已存续数十年之久，直接3D金属打印也相对昂贵。金属粉末的成本、3D打印的加工成本、相对缓慢的加工速度，都是制约金属3D打印大发展的重要原因。”
此外，金属3D打印精加工还需要人工操作，属于劳动密集型的工作。所有的这些因素，最终会导致3D打印金属件的平均成本维持在一个较高的水平，铝在每磅160美元左右，不锈钢每磅215美元，而纯铸钢约为每磅15美元。不过，随着设备加工性价比的升高，床身尺寸的增加和有经验劳力的引入，3D打印金属的投入成本必然会下降。这时的问题也很明显：金属3D打印成本的下降，对传统铸造工艺会不会形成威胁呢？
这种不确定性，必然会引起那些以铸造工作为生的集体的关注。金属3D打印大概不是传统金属铸造的敌人，也许最好的解决方案是让工厂积极地利用好3D打印技术，革新传统金属生产工艺，优化工作流程。
